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蒸汽管道通過(guò)時(shí)不允許錘擊和碰撞。當(dāng)冷卻水閥在運(yùn)行過(guò)程中可以打開時(shí)，首先打開不銹鋼反應(yīng)釜回流閥，然后打開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1MPa，也不得高于0.2MPa。對(duì)于水環(huán)真空泵，首先啟動(dòng)泵，然后供水。停泵時(shí)，先停泵，再停水，并將泵內(nèi)積水排干。然后您可以隨時(shí)檢查反應(yīng)器的運(yùn)行情況，如果出現(xiàn)任何異常情況，請(qǐng)停止維護(hù)。清潔鈦環(huán)氧樹脂（搪瓷）反應(yīng)器時(shí)，不允許用堿水刷反應(yīng)器，注意不要損壞搪瓷。
隨著社會(huì)的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)的必備設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有什么優(yōu)點(diǎn)？首先，傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式熱交換器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)盤管式熱交換器高40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在體積較大的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜足夠的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過(guò)程更加均勻穩(wěn)定。
對(duì)企業(yè)而言，生產(chǎn)能力大：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜用單層釜壁代替了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不能承受或只能承受較小的外壓，從而擺脫了傳統(tǒng)外壓容器由于體積增大而造成的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使反應(yīng)釜體積可達(dá)30m3，甚至更大，大大提高了單釜的生產(chǎn)能力。
密封環(huán)材料的選擇
因?yàn)榇蟛糠执帕Ψ磻?yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒(méi)有泄漏。直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時(shí)，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤(rùn)滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢(shì)。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
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